2023年5月中旬，我司現(xiàn)場工程師為南昌天然氣制氫項目裝置更換了催化劑，該項目裝置轉(zhuǎn)化造氣段催化劑已經(jīng)連續(xù)順暢運行5年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于催化劑連續(xù)3年的設(shè)計使用壽命。本次更換采用冷態(tài)開車方式無縫銜接備用造氣工段，投料后僅1天就滿足工藝設(shè)計要求，達(dá)到既定負(fù)荷和產(chǎn)品要求，為業(yè)主節(jié)約了大量資金及開車時間。

南昌天然氣制氫項目最終用戶為LED光電企業(yè)，光電企業(yè)在制程中對氫氣的純度要求高，并且對氫氣供應(yīng)的穩(wěn)定性要求極高。在純度方面，普通工業(yè)氣體要求在99.99%左右，但是在LED光電企業(yè)制造過程中，氣體純度要求通常在5N（99.999%）以上。氫氣作為高效的還原劑，在LED光電行業(yè)需求量很大，并且純度要求高，對于生產(chǎn)穩(wěn)定性要求極高。

針對光電企業(yè)對氫氣供應(yīng)的高要求，該項目在設(shè)計之初造氣工段采用一開一備，PSA工段可切塔運行，保證了氫氣的供應(yīng)連續(xù)性，充分結(jié)合業(yè)主的特殊情況與節(jié)省項目投資額。同時，SMR制氫過程中產(chǎn)生的富余蒸氣對光電企業(yè)無任何意義，在工藝設(shè)計中采用低水碳比與抗積碳專用轉(zhuǎn)化催化劑，在保證產(chǎn)品氫氣純度的同時降低了天然氣消耗，節(jié)省了運行成本，本裝置充分展現(xiàn)了天采科技制氫技術(shù)高純度、高收率、低物耗、低能耗的設(shè)計理念。

光電企業(yè)在用氫過程中對含碳、含氧化合物均有非常嚴(yán)苛的要求，傳統(tǒng)光電企業(yè)采用的制氫方式均為水電解制氫。我公司天然氣制氫相對于水電解制氫具有明顯的成本優(yōu)勢，并且更加具有規(guī)?；?yīng)，可以達(dá)到光電企業(yè)用氫純度要求，為企業(yè)提高產(chǎn)能節(jié)省成本提供了切實可行的解決方案。

天采科技將持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新、追求卓越，做好多元化售后服務(wù)，為裝置的無故障持續(xù)運行提供最專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。公司將充分利用自主研發(fā)的技術(shù)，以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)推動半導(dǎo)體光電行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。