甲烷氯化物系一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳的統(tǒng)稱，簡(jiǎn)稱 CMS，是重要的化工原料。氯甲烷為無(wú)色氣體，可壓縮成無(wú)色液體，一氯甲烷根據(jù)水含量的不同，分為優(yōu)等品、一等品、合格品。目前最主要的用途是生產(chǎn)甲基氯硅烷，另外還可以用于生產(chǎn)甲基纖維素、甲硫醇；制備二、三氯甲烷和四氯化碳；用作有機(jī)溶劑、致冷劑發(fā)泡劑、局部麻醉劑等。

1、國(guó)內(nèi)甲烷氯化物產(chǎn)能

產(chǎn)能發(fā)展

隨著前幾年甲烷氯化物裝置持續(xù)投產(chǎn)，甲烷氯化物產(chǎn)能供過(guò)于求的局面已經(jīng)形成，并已對(duì)其價(jià)格造成了影響。由于各地區(qū)產(chǎn)能分布不均，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。

2010-2018 年中國(guó)甲烷氯化物產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)（單位：萬(wàn)噸）

截至2020年4月21日中國(guó)甲烷氯化物行業(yè)總產(chǎn)能在310.8萬(wàn)噸/年，產(chǎn)能主要分布在山東、江浙、四川、重慶、廣西等地區(qū)，其中山東地區(qū)產(chǎn)能分布占比較大，達(dá)到40%。

中國(guó)甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)共計(jì)18家，其中原料液氯自有企業(yè)數(shù)量為17家，占比94%；甲醇自有企業(yè)數(shù)量為2家，占比11%。下游自有制冷劑企業(yè)數(shù)量為7家，占比39%，目前計(jì)劃新增下游制冷劑的企業(yè)數(shù)量為2家，占比11%。

一氯甲烷行業(yè)的下游需求市場(chǎng)主要為甲基氯硅烷、纖維素、有機(jī)溶劑、發(fā)泡劑等。其中甲基氯硅烷的需求占比最大，超過(guò)90%。因此，甲基氯硅烷市場(chǎng)的發(fā)展是影響一氯甲烷需求的重要因素。近年來(lái)我國(guó)甲基氯硅烷應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，廣泛用于建筑、紡織、電子、電器、機(jī)械、交通、化工、醫(yī)療食品、航空、航天等行業(yè)，市場(chǎng)需求持續(xù)上升，出口量也不斷增加，帶動(dòng)了一氯甲烷需求的增加。根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2019-2023年中國(guó)一氯甲烷市場(chǎng)可行性研究報(bào)告》顯示，2018年，我國(guó)一氯甲烷需求量為175.49萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率為4.8%。

2、產(chǎn)能分布

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久的發(fā)展，國(guó)內(nèi)甲烷氯化物企業(yè)產(chǎn)能逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)也不斷提升，逐步形成了十幾家規(guī)?；⒓瘓F(tuán)化的甲烷氯化物生產(chǎn)企業(yè)，例如金嶺集團(tuán)、魯西化工、巨化集團(tuán)、梅蘭集團(tuán)、理文化工等。產(chǎn)能規(guī)模較大的生產(chǎn)企業(yè)主要分布在華北及華東區(qū)域，產(chǎn)能大于等于 10 萬(wàn)噸的企業(yè)共 12 家，產(chǎn)能占全國(guó)總產(chǎn)能的 89%。

2、技術(shù)背景  

一氯甲烷和氯氣反應(yīng)生產(chǎn)二氯甲烷、氯仿、四氯化碳，副產(chǎn)氯化氫作為一氯甲烷的原料進(jìn)行循環(huán)使用。在實(shí)際生產(chǎn)中由于一氯甲烷自身水分的夾帶以及氧的存在等因素，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中含有一定量的水分；而含氯生產(chǎn)工藝對(duì)水分含量十分敏感，需防止水分在系統(tǒng)富集后對(duì)設(shè)備、管道造成的腐蝕，從而影響系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。所以，需要對(duì)系統(tǒng)中的水分含量進(jìn)行干燥處理，以降低水分對(duì)后系統(tǒng)的影響。

氯甲烷的水分量是對(duì)直接法合成有機(jī)氯硅烷反應(yīng)造成最大危害的主要雜質(zhì)。水分一旦進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，即與氯硅烷反應(yīng)生成高聚物，減少了銅催化劑和硅粉之間的接觸面積，直至喪失反應(yīng)活性。

常用的干燥工藝有分子篩吸附除水工藝、濃硫酸干燥除水工藝、無(wú)水氯化鈣除水工藝、膜分離除水工藝等。

［使用濃硫酸工藝存在的問(wèn)題］

1、濃硫酸脫水深度做到50ppm硫酸消耗量大，利用率不高，一旦硫酸吸水稀釋后不能保證脫水深度；

2、每年需消耗大量濃硫酸作為脫水劑，運(yùn)行成本高，濃硫酸的儲(chǔ)存存在安全問(wèn)題；

3、濃硫酸吸水后產(chǎn)生的稀硫酸屬于危廢品，難于儲(chǔ)存與處理，需要有專門(mén)的處理單位接收，處理成本高，進(jìn)一步導(dǎo)致了運(yùn)行成本高。

3、分子篩干燥脫水技術(shù)的應(yīng)用  

基于濃硫酸脫水傳統(tǒng)工藝存在以上的一些弊端，分子篩干燥脫水技術(shù)具有脫水深度高（＜50ppm），自動(dòng)化程度高（PLC程序控制），運(yùn)行成本低（物理分離，不需要添加其他物質(zhì)），吸附劑的使用壽命長(zhǎng)（≥5年），無(wú)危廢品產(chǎn)生（避免稀硫酸的產(chǎn)生和處理）等特點(diǎn)，在氣體分離領(lǐng)域以及有機(jī)物凈值脫水領(lǐng)域有成熟的應(yīng)用，在氯甲烷脫水領(lǐng)域的應(yīng)用如確定氯甲烷在正常的操作情況下不會(huì)發(fā)生其他的反應(yīng)，不會(huì)影響分子篩的活性的前提條件下，分子篩干燥脫水工藝較濃硫酸法具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。

4、天采科技  

［吸附脫水領(lǐng)域］

天采科技致力于氣體制備、分離提純技術(shù)領(lǐng)域，在吸附脫水領(lǐng)域有接近20年時(shí)間技術(shù)開(kāi)發(fā)與超過(guò)40項(xiàng)的脫水工程經(jīng)驗(yàn)，吸附脫水廣泛應(yīng)用于燃料乙醇、異丙醇、聚甲氧基二甲醚、吡咯烷、其他工業(yè)氣體的干燥脫水。

［美好愿景］

天采致力于變壓吸附技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，與時(shí)俱進(jìn)。隨著全球環(huán)保節(jié)能、綠色發(fā)展的意識(shí)與呼聲越來(lái)越高，天采也將低碳節(jié)能、減排降耗作為己任，探索可持續(xù)發(fā)展的“綠色”道路。力求技術(shù)創(chuàng)新與工程改進(jìn)，獲得了數(shù)百項(xiàng)專利技術(shù)，并積極投入新技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，以新技術(shù)創(chuàng)造新價(jià)值，以精益求進(jìn)創(chuàng)造新的未來(lái)！